Dahil ang iba't ibang molding dies ay inilapat sa maraming larangan, kasama ng pag-unlad ng propesyonal na teknolohiya sa pagmamanupaktura ng amag sa mga taong ito, nagkaroon ng ilang mga pagbabago at pag-unlad.
Samakatuwid, sa seksyong ito, ang pangkalahatang mga panuntunan sa disenyo ng vacuum suction molding dies ay ibinubuod.Kasama sa disenyo ng vacuum plastic molding mold ang laki ng batch, kagamitan sa paghubog, mga kondisyon ng katumpakan, disenyo ng geometric na hugis, dimensional na katatagan at kalidad ng ibabaw.
1. Para sa mga eksperimento sa laki ng batch, maliit ang output ng amag, at maaari itong gawa sa kahoy o dagta.Gayunpaman, kung ang pang-eksperimentong amag ay upang makakuha ng data tungkol sa pag-urong, dimensional na katatagan, at cycle ng oras ng produkto, isang solong lukab na amag ay dapat gamitin para sa eksperimento, at maaari itong garantisadong magagamit sa ilalim ng mga kondisyon ng produksyon.Ang mga amag ay karaniwang gawa sa dyipsum, tanso, aluminyo, o aluminyo-bakal na haluang metal, at ang aluminum-resin ay bihirang ginagamit.
2. Disenyo ng geometric na hugis.Kapag nagdidisenyo, palaging isaalang-alang ang dimensional na katatagan at kalidad ng ibabaw.Halimbawa, ang disenyo ng produkto at dimensional na katatagan ay nangangailangan ng paggamit ng mga babaeng hulma (concave molds), ngunit ang mga produktong may mas mataas na pagtakpan sa ibabaw ay nangangailangan ng paggamit ng mga male molds (convex molds).Sa ganitong paraan, isasaalang-alang ng mamimili ng plastik ang parehong Point para magawa ang produkto sa ilalim ng pinakamainam na mga kondisyon.Napatunayan ng karanasan na ang mga disenyo na hindi nakakatugon sa aktwal na mga kondisyon sa pagpoproseso ay kadalasang nabigo.
3. Dimensional na katatagan.Sa panahon ng proseso ng paghubog, ang contact surface ng plastic na bahagi na may amag ay mas mahusay kaysa sa dimensional na katatagan ng bahaging umaalis sa amag.Kung ang kapal ng materyal ay kailangang baguhin sa hinaharap dahil sa katigasan ng materyal, ang lalaki na amag ay maaaring ma-convert sa isang babaeng amag.Ang dimensional tolerance ng mga plastic na bahagi ay hindi dapat mas mababa sa 10% ng pag-urong.
4. Ang ibabaw ng bahaging plastik, hanggang sa masakop ng materyal na paghubog, ang istraktura ng ibabaw ng nakikitang ibabaw ng bahaging plastik ay dapat mabuo sa pakikipag-ugnay sa amag.Kung maaari, huwag hawakan ang makinis na ibabaw ng plastik na bahagi na may ibabaw ng amag.Ito ay tulad ng kaso ng paggawa ng mga bathtub at laundry tub na may mga negatibong amag.
5. Pagbabago.Kung ang clamping edge ng plastic na bahagi ay lagari gamit ang mechanical horizontal saw, dapat mayroong hindi bababa sa 6 hanggang 8 mm sa direksyon ng taas.Ang iba pang gawaing pagbibihis, tulad ng paggiling, pagputol ng laser, o pag-jetting, ay dapat ding payagan ang margin.Ang agwat sa pagitan ng mga cutting edge ng cutting edge die ay ang pinakamaliit, at ang lapad ng distribution ng punching die kapag ang trimming ay maliit din.Ang mga ito ay dapat bigyang pansin.
6. Pag-urong at pagpapapangit.Ang mga plastik ay madaling lumiit (tulad ng PE).Ang ilang mga plastik na bahagi ay madaling ma-deform.Hindi mahalaga kung paano pigilan ang mga ito, ang mga bahagi ng plastik ay magde-deform sa panahon ng paglamig.Sa ilalim ng kondisyong ito, kinakailangan na baguhin ang hugis ng bumubuo ng amag upang umangkop sa geometric na paglihis ng bahagi ng plastik.Halimbawa: Bagama't ang dingding ng plastik na bahagi ay pinananatiling tuwid, ang reference center nito ay lumihis ng 10mm;ang base ng amag ay maaaring itaas upang ayusin ang pag-urong ng pagpapapangit na ito.
7. Pag-urong, ang mga sumusunod na kadahilanan ng pag-urong ay dapat isaalang-alang kapag gumagawa ng plastic na bumubuo ng amag.
①Ang hinubog na produkto ay lumiliit.Kung ang pag-urong ng plastic ay hindi malinaw na malaman, dapat itong ma-sample o makuha sa pamamagitan ng pagsubok na may katulad na hugis ng amag.Tandaan: Ang pag-urong lamang ang maaaring makuha sa pamamaraang ito, at ang laki ng pagpapapangit ay hindi maaaring makuha.
②Pag-urong sanhi ng masamang epekto ng intermediate media, tulad ng ceramics, silicone rubber, atbp.
③Pag-urong ng mga materyales na ginamit sa amag, tulad ng pag-urong kapag naghahagis ng aluminyo.
Oras ng post: Ago-18-2021