1. Paglaban sa abrasion
Kapag ang blangko ay may plastic na deformed sa lukab ng amag, ito ay dumadaloy at dumudulas sa ibabaw ng lukab, na nagiging sanhi ng matinding alitan sa pagitan ng ibabaw ng lukab at ng blangko, na nagiging sanhi ng pagkabigo ng amag dahil sa pagsusuot.Samakatuwid, ang wear resistance ng materyal ay isa sa mga pinakapangunahing at mahalagang katangian ng amag.
Ang katigasan ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa wear resistance.Sa pangkalahatan, mas mataas ang tigas ng mga bahagi ng amag, mas maliit ang dami ng pagsusuot at mas mahusay ang paglaban sa pagsusuot.Bilang karagdagan, ang paglaban sa abrasion ay nauugnay din sa uri, dami, anyo, laki at pamamahagi ng mga karbida sa materyal.
2. Katigasan
Karamihan sa mga kondisyon ng pagtatrabaho ng amag ay napakahirap, at ang ilan ay madalas na nagdadala ng malalaking epekto, na nagreresulta sa malutong na bali.Upang maiwasan ang mga bahagi ng amag na biglang malutong sa panahon ng trabaho, ang amag ay dapat na may mataas na lakas at tigas.
Ang tibay ng amag ay higit sa lahat ay nakasalalay sa nilalaman ng carbon, laki ng butil at microstructure ng materyal.
3. Fatigue fracture performance
Sa panahon ng paggawa ng amag, sa ilalim ng pangmatagalang epekto ng cyclic stress, madalas itong nagiging sanhi ng pagkapagod.Ang mga anyo nito ay maliit na enerhiya maramihang epekto nakakapagod na bali, makunat nakakapagod na bali contact nakakapagod na bali at baluktot na nakakapagod na bali.
Ang pagganap ng fatigue fracture ng isang amag ay pangunahing nakasalalay sa lakas, tigas, tigas, at nilalaman ng mga inklusyon sa materyal.
4. Pagganap ng mataas na temperatura
Kapag ang temperatura ng pagtatrabaho ng amag ay mas mataas, ang katigasan at lakas ay mababawasan, na humahantong sa maagang pagsusuot ng amag o plastic deformation at pagkabigo.Samakatuwid, ang materyal ng amag ay dapat magkaroon ng mataas na pagtutol sa tempering upang matiyak na ang amag ay may mas mataas na tigas at lakas sa temperatura ng pagtatrabaho.
5. Malamig at mainit na paglaban sa pagkapagod
Ang ilang mga amag ay paulit-ulit na pinainit at pinapalamig sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho, na nagiging sanhi ng pag-unat ng ibabaw ng lukab at ang presyon upang baguhin ang stress, na nagiging sanhi ng pag-crack at pagbabalat sa ibabaw, pinatataas ang alitan, pinipigilan ang pagpapapangit ng plastik, at binabawasan ang katumpakan ng sukat, na humahantong sa sa Mold failure.Ang mainit at malamig na pagkapagod ay isa sa mga pangunahing anyo ng pagkabigo ng mga hulma sa mainit na trabaho, at ang ganitong uri ng amag ay dapat magkaroon ng mataas na paglaban sa malamig at mainit na pagkapagod.
6. Kaagnasan pagtutol
Kapag ang ilang mga amag, tulad ng mga plastic na amag, ay gumana, dahil sa pagkakaroon ng chlorine, fluorine at iba pang mga elemento sa plastic, sila ay ihihiwalay sa mga malalakas na agresibong gas tulad ng HCI at HF pagkatapos ng pag-init, na makakasira sa ibabaw ng amag. cavity, dagdagan ang pagkamagaspang sa ibabaw nito, at dagdagan ang pagkasira.
Oras ng post: Ago-19-2021